本发明涉及一种风电钢球热处理用自动油水分离系统,包括淬火池、清洗池及淬火油收集池,所述清洗池设置在淬火池的后方,淬火油收集池设置在清洗池的旁侧在淬火池内设置油及输送带A,输送带A浸没在油中,在清洗池内设置水、滚筒、支架及输送带B,所述支架安装在清洗池的上部位置,滚筒安装在支架上,并由链条带动进行转动,所述滚筒的一侧偏上的位置设置有一刮刀,刮刀的前端贴进滚筒,刮刀的尾端置于淬火油收集池的正上方。本发明的优点在于:将经过淬火后的钢球输送至清洗池中,将钢球表面的油去除后,去除后的油通过淬火油收集池收集后可再次进行利用,节约了成本。
1.一种风电钢球热处理用自动油水分离系统,其特征在于:包括容纳淬火油的淬火池、容纳清洗液的清洗池及淬火油收集池,所述清洗池设置在淬火池的后方,淬火油收集池设置在清洗池的旁侧;xa0xa0xa0xa0在淬火池内设置有输送带A,输送带A包括设置在淬火池底部的水平部以及沿着淬火池侧壁斜向设置的提升部,在输送带A的外表面上均匀分布有挡板;在清洗池内设置有输送带B,输送带B包括沿着清洗池侧壁斜向设置下降部及设置在清洗池底部的水平部,并且在输送带B上均匀分布有挡板;所述淬火池与清洗池之间通过输送带A及输送带B之间的连接输送钢球,输送带A的出球端位于输送带B的进球端的正上方;所述清洗池内还设置有油水分离器,所述油水分离器包括滚筒、支架,所述支架安装在清洗池的上部位置,滚筒安装在支架上,并由链条带动进行转动,所述滚筒的一侧偏上的位置设置有一刮刀,刮刀的前端贴进滚筒,刮刀的尾端置于淬火油收集池的正上方。
2.根据权利要求1所述的风电钢球热处理用自动油水分离系统,其特征在于:所述的刮刀的两侧设置有挡板。技术领域
本发明涉及一种风电钢球热处理用自动油水分离系统,具体的说是一种能够将热处理后的钢球表面的油很好的分离并进行收集的系统。
背景技术
钢球是重要的基础零部件,尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下,常常需要特殊材质的钢球,来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中,包括9Cr18、3Cr13不锈钢,铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等。它们的推广应用,不仅推动了钢球生产业的发展,而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。精密钢球的制造工艺中首先将钢球在淬火池内进行加热以及加热后冷却,冷却后的钢球经过清洗池进行清洗,清洗后的钢球再进行烘干、冷却等工序后收集。在这一整套工序中,对于精密钢球的清洗,其通常采用的做法是将经过淬火池淬火后的钢球输送至清洗池中,利用水的密度比油的密度大的特性去除钢球表面的油,当清洗池中的油在积累到一定程度后,直接将清洗池中的油和水直接排除处理。采用这样的做法,油、水直接排出不仅对环境造成污染,而且对于钢球表面的油仍可进行利用,造成浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够将热处理后的钢球表面的油很好的分离并进行收集的自动油水分离系统系统。为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种风电钢球热处理用自动油水分离系统,其创新点在于:包括容纳淬火油的淬火池、容纳清洗液的清洗池及淬火油收集池,所述清洗池设置在淬火池的后方,淬火油收集池设置在清洗池的旁侧;xa0xa0xa0xa0在淬火池内设置有输送带A,输送带A包括设置在淬火池底部的水平部以及沿着淬火池侧壁斜向设置的提升部,在输送带A的外表面上均匀分布有挡板;在清洗池内设置有输送带B,输送带B包括沿着清洗池侧壁斜向设置下降部及设置在清洗池底部的水平部,并且在输送带B上均匀分布有挡板;所述淬火池与清洗池之间通过输送带A及输送带B之间的连接输送钢球,输送带A的出球端位于输送带B的进球端的正上方;所述清洗池内还设置有油水分离器,所述油水分离器包括滚筒、支架,所述支架安装在清洗池的上部位置,滚筒安装在支架上,并由链条带动进行转动,所述滚筒的一侧偏上的位置设置有一刮刀,刮刀的前端贴进滚筒,刮刀的尾端置于淬火油收集池的正上方。进一步的,所述的刮刀的两侧设置有挡板。本发明的优点在于:将经过淬火池内经过淬火油冷却后的钢球输送至清洗池中,先利用清洗池内的清洗液将钢球表面的淬火油去除,再利用清洗液的密度比油的密度大的特性,使得淬火油漂浮在清洗液的上方,在利用油水分离器将淬火油通过淬火油收集池收集,收集后的淬火油还可再次进行淬火等他用,节约了成本。
附图说明
图1为本发明的风电钢球热处理用自动油水分离系统的正视图。图2为本发明的风电钢球热处理用自动油水分离系统的侧视图。
具体实施方式
由图1所示的示意图可知,本发明的风电钢球热处理用自动油水分离系统主要包括淬火池1、清洗池5及淬火油收集池12。在淬火池1的内部设置有用于对钢球进行淬火的淬火油4,以及输送带A3,输送带A3包括设置在淬火池1底部的水平部以及沿着淬火池1侧壁斜向设置的提升部,在输送带A3的外表面上均匀的分布有若干挡块1,钢球分布在相邻的挡块1之间。在清洗池5内设置有一定量的清洗液6以及输送带B8,输送带B8包括沿着清洗池5侧壁斜向设置下降部及设置在清洗池5底部的水平部,并且在输送带B8的外表面上均匀设置有若干挡块1。在本实施例中清洗液6采用的是清水。淬火池1与清洗池5之间通过输送带A3及输送带B8之间的连接输送钢球,输送带A3的出球端位于输送带B8的进球端的正上方。由图2所示的示意图可知,在清洗池3内还设置有油水分离器,油水分离器包括支架11、滚筒9及刮刀13,支架11安装在清洗池3的上部位置,在支架11的下端安装有滚筒9,滚筒9与支架11之间活动连接,在滚筒9的一端安装有齿轮A14,齿轮A14与滚筒9之间固定连接,在支架11上端安装有电机15,在电机15的转子上安装有齿轮B16,齿轮A14与齿轮B16之间通过链条10实现联动。在清洗池5的旁侧设置有淬火油收集池12,淬火油收集池12与清洗池5之间通过刮刀13进行连通,刮刀13的头端贴近滚筒9的中部偏上位置,刮刀13的尾端位于淬火油收集池12的上端,并且刮刀13的头端比刮刀13的尾端偏高,在刮刀13的两侧均设置有挡板,防止淬火油在流至收集池12中时从刮刀13的两侧流至地面,污染环境。本油水分离系统,首先利用水的密度比油的密度大的特性将钢球的表面的油去除,并且去除后的油浮在水的表面,在利用油的粘附性能比较强的特性,将油吸附在滚筒9的表面,再利用刮刀13将滚筒9表面的油刮除,并沿着刮刀13流至淬火油收集池12中,淬火油收集池12中收集到的油可以再次进行淬火或其他用途,解决了成本。